proizvodni proces:
Uglavnom uključuje korake pripreme serije, topljenja, oblikovanja, žarenja i naknadne obrade.
priprema serije
Prvo, sirovine su prethodno obrađene, uključujući drobljenje rasutih sirovina, prethodno sušenje vlažnih sirovina i uklanjanje željeza iz sirovina koje sadrže željezo. Veličina zdrobljenih čestica je poželjno 0.25-0.5 mm. Previše grube čestice nije lako potpuno otopiti, a u staklu će se formirati zaostalo kamenje praha ili kvržice bogate silicijumom; suviše fine čestice lako lete ili se aglomeriraju u klastere. Sirovine sa određenom veličinom čestica precizno se izvagaju prema formuli, a zatim se miješaju bubnjem, lopaticom ili disk mikserom.
rastopiti
Staklena šarža se topi i bistri na visokoj temperaturi kako bi se formirala jednolična staklena tekućina bez mjehurića i kamenčića. Temperatura topljenja staklene šarže varira u zavisnosti od sastava, ali obično iznosi 1300-1600 stepeni. Serijski materijal prolazi kroz niz fizičkih i hemijskih reakcija na visokoj temperaturi i postepeno se potpuno topi. Kako temperatura raste, viskoznost se značajno smanjuje, a velika količina zraka i plina koji nastaju razgradnjom sirovina podižu se iz taline i izlaze, čineći talog bistrim. Prilikom uklanjanja mjehurića na visokoj temperaturi, hemijski sastav staklene tekućine teži da bude ujednačen, a po potrebi se dodaje mehanička vanjska sila za miješanje. Nakon završetka bistrenja i homogenizacije, temperatura se snižava kako bi staklena tekućina ujednačeno dostigla viskozitet koji odgovara zahtjevima oblikovanja.
Topljenje se odvija u peći za topljenje stakla. Kontinuirano topljenje u bazenskim pećima za masovnu proizvodnju. Šaržni materijal se dodaje na jednom kraju peći, a formirana staklena tečnost se ispušta na drugom kraju. Topi se povremeno u lončanoj peći u malim serijama.
formiranje
Staklena tečnost se prerađuje u proizvode fiksne geometrije. Kada se staklo ohladi, ono prelazi iz tekućeg, plastičnog u čvrsto stanje, povezujući faze proizvodnje dovoda stakla i obnavljanja, oblikovanja i oblikovanja. Kada se materijali biraju ručno, viskozitet staklene tečnosti je obično 102,2Pa·s; kada se vrši mehaničko automatsko punjenje, to je 102-103Pa·s, što je ekvivalentno 10-100 puta viskoznosti staklene tečnosti kada je bistra. Odgovarajući viskozitet staklene kapljice u kalupu je obično 103,5 Pa·s, a viskozitet bi trebao biti 106 Pa·s tokom vađenja iz kalupa. U ovom rasponu plastičnosti, staklena frita je podvrgnuta striženju, vezivanju, puhanju, kalandriranju i drugim operacijama oblikovanja. Ako je vrijeme proizvodnje dugo, potrebno je podesiti sastav stakla tako da prijelaz viskoznosti bude umjeren, a tendencija kristalizacije mala, kako bi se izbjeglo prebrzo stvrdnjavanje i kristalizacija u procesu oblikovanja. Uobičajene metode oblikovanja stakla uključuju metodu puhanja, metodu presovanja, metodu izvlačenja, metodu livenja, metodu kalandra, itd.
Metoda puhanja staklene cijevi: koristi se za proizvodnju šupljih staklenih proizvoda, kao što su čaše za vodu, pribor, boce, tegle, sijalice, itd. Za ručno puhanje koristi se šuplja željezna cijev za puhanje dužine oko 1,5m, jedan kraj je umočen u staklenu tečnost (materijal za branje), a drugi kraj je mlaznica za puhanje. Nakon branja materijala ravnomjerno ga valjati po tanjiru za valjanje (posudi) i uduvati zrak da se formira staklena frita koja se u kalupu uduvava u proizvod; također se može slobodno puhati bez kalupa i konačno odvojiti od cijevi za puhanje. Kada se formiraju proizvodi velikih razmjera, potrebno je više puta ravnomjerno brati i valjati kako bi se prikupilo dovoljno materijala. Prilikom mehaničkog duvanja, rastopljeno staklo istječe iz izlaza peći za topljenje stakla, i formira se u komade zadane težine i oblika kroz hranilicu. proizvod. Metoda puhanja, koja se duva u preliminarni oblik, a zatim duva u gotov proizvod, pogodna je za izradu pribora i boca sa malim grlom. Metoda vaganja-puhanja presovanja u primarni oblik, a zatim puhanja u gotov proizvod pogodna je za izradu pribora s velikim grlom i boca i limenki tankih stijenki.
