glavni sastojak
Prema svojstvima unesenih oksida dijele se na kisele oksidne sirovine, oksidne sirovine alkalnih metala i oksidne sirovine zemnoalkalnih metala.
① Sirovine od kiselog oksida: SiO2, B2O3, Al2O3 i druge sirovine. SiO2 je skelet staklene strukture u silikatnom staklu. On daje staklu visoku čvrstoću, dobru hemijsku stabilnost, otpornost na toplotu i nisku ekspanziju, ali će povećati temperaturu topljenja i viskozitet stakla. Navedene sirovine za SiO2 su silikatni pesak ili peščar, kvarcit. Dodavanje B2O3 staklu može smanjiti termičku ekspanziju stakla, poboljšati indeks loma, otpornost na termički udar i otpornost na hemijsku koroziju, smanjiti viskozitet stakla kada je temperatura visoka i povećati viskozitet stakla kada je temperatura visoka. nisko. Referentna sirovina za B2O3 je boraks ili borna kiselina. Dodavanje Al2O3 staklu može smanjiti sklonost kristalizaciji stakla i poboljšati kemijsku stabilnost, povećati čvrstoću i povećati viskozitet stakla. Referentni materijal je obično feldspat sa K2O ili Na2O i SiO2, a može se koristiti i industrijska glinica. Cangzhou Tianchang Craft Glass Products Factory specijalizirana je za proizvodnju raznih vrsta cijevi od visokog borosilikatnog stakla
② Sirovine od oksida alkalnih metala: Postoje Na2O i K2O sirovine. Dodavanje komponenti Na2O i K2O u staklo može sniziti temperaturu topljenja i smanjiti viskozitet, ali će pogoršati hemijsku stabilnost stakla. Referentne sirovine su soda soda (Na2CO3) i potaša (K2CO3).
③ Sirovine od oksida zemnoalkalnih metala: CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO sirovine. Dodavanje CaO i MgO staklu može oslabiti tendenciju kristalizacije natrijum silikatnog stakla, poboljšati hemijsku stabilnost, smanjiti viskozitet stakla na visokoj temperaturi i podstaći topljenje i bistrenje stakla. Međutim, kada se temperatura smanji, viskoznost se brzo povećava i proces formiranja je otežan. Navedene sirovine su krečnjak (CaCO3) i magnezit (MgCO3), ili dolomit koji sadrži i CaO i MgO. BaO i ZnO se često dodaju staklu kako bi se prilagodila hemijska stabilnost i indeks prelamanja stakla, a referentni materijali su često industrijski ZnO i BaCO3, BaSO4 ili Ba(NO3)2. Dodavanje PbO staklu može značajno povećati indeks loma i disperziju i učiniti da staklo apsorbira zrake kratkih talasa. Istovremeno se povećava specifična težina, temperatura topljenja se smanjuje, a kvašenje metalom je dobro. Referentne sirovine za PbO su crveno olovo i žuto olovo ili industrijski olovni nitrat.
Osim toga, staklo je također glavna sirovina, koja se često naziva klinker, koji se može topiti na nižoj temperaturi i pomaže pri topljenju staklene šarže.
Pomoćne sirovine
Uglavnom uključuju bistrila, boje, dekolorizatore, zamućenja, fluksove itd.
① Sredstvo za bistrenje: razlaže i emituje gas tokom topljenja stakla i ubrzava ispuštanje mehurića iz taline stakla. Tu su bijeli arsen, antimonov oksid, nitrat, natrijum antimonat, Glauberova so i tako dalje.
②Sredstvo za bojenje: neka staklo ima različite boje, obično spojeve prelaznih metala Co, Ni, Mn, Cr, Cu, Fe, CdS, CdSe, Se, Au, Ag, itd.
③ Sredstvo za dekolorizaciju: dekolorizacija se dijeli na hemijsko i fizičko uklanjanje boje. Hemijska dekolorizacija je dodavanje oksidirajućih sredstava za oksidaciju obojenih spojeva u bezbojna ili svijetlo obojena jedinjenja. Fizička dekolorizacija se zasniva na principu komplementarnih boja, dodavanjem boja za neutralizaciju boje nečistoća kao što su FeO, Fe2O3, Cr2O3, TiO2 i tako dalje. Na primjer, željezni oksid čini staklo zelenim, obično se dodaje nitrat i cerij oksid da oksidira željezo po visokoj cijeni, a snaga bojenja je oslabljena. Jedinjenja Se, Co, Ni i Mn također se mogu dodati kako bi se dobila crvenkasto ljubičasta, koja nadopunjuje tirkiznu boju jedinjenja Fe kako bi postala bezbojna, ali smanjuje propusnost svjetlosti.
④ Opacifier: Kada se staklo ohladi, talože se gusti kristali, koji raspršuju svjetlost i postaju neprozirni. Obično se koriste fluoridi kao što su kristalni kamen, natrijum fluorosilikat i fosfati kao što je kalcijum fosfat.
Visoko borosilikatna staklena cijev
Apr 07, 2023
Ostavi poruku
