Budući da staklo ima prijenos svjetlosti i refleksiju, te se lako boji, često se koristi u prilikama koje imaju određene zahtjeve za svjetlošću i bojom, poput optičkih instrumenata i raznih umjetničkih dekoracija. Moderna tehnologija je donijela novu vitalnost i energiju u staklarsku industriju, ali su i performanse stakla znatno poboljšane. Ukratko ćemo predstaviti kako staklenu cijev treba puhati u oblik i objasniti glavne sirovine za staklene proizvode.
Prvo, kako bi staklena cijev trebala biti duvana u oblik
Prerada tekućeg stakla u proizvod fiksne geometrije. Kada se staklo ohladi, tečno stanje, plastično stanje i čvrsto stanje su povezani sa fazom proizvodnje staklene sirovine, oblika i oblika. Viskoznost tečnog stakla je obično 102,2 Pa·s kada se materijal ručno bira. Kada je mehaničko automatsko punjenje 102 ~ 103 Pa·s, to je ekvivalentno 10 ~ 100 puta viskoznosti tečnog stakla kada se izbistri. Odgovarajući viskozitet kalupa za kapljice stakla je obično 103,5 Pa·s, a viskozitet kalupa za oslobađanje treba da bude 106 Pa·s, a stakleni materijal se reže, lepi, puha, kalentira i druge operacije oblikovanja u ovom opsegu plastike. Ako je vrijeme proizvodnje duže, sastav stakla se mora prilagoditi kako bi se usporio prijelaz viskoznosti i smanjila sklonost kristalizaciji, kako bi se izbjeglo prebrzo stvrdnjavanje i kristalizacija tokom procesa oblikovanja. Najčešće korištene metode oblikovanja stakla su metoda puhanja, metoda prešanja, metoda izvlačenja, metoda izlivanja, metoda kalandiranja itd.
Metoda puhanja staklene cijevi: koristi se za izradu šupljih staklenih proizvoda, kao što su čaše za vodu, posuđe, boce, limenke, sijalice, itd. Kada se koristi ručno puhanje, koristi se dužina šuplje željezne cijevi od oko 1,5 m, jedan kraj je umočen u staklenu tečnost (materijal za branje), a drugi kraj je nastavak za usta. Nakon branja materijala, ravnomjerno ga razvaljajte po tanjiru za kotrljanje (zdjeli) i izduvajte ga da se formira mjehur od staklenog materijala, te ga izduvajte u proizvod u kalupu; Može se slobodno puhati bez plijesni, a zatim otkinuti cijev za puhanje. Kada se formiraju veliki proizvodi, potrebno je više puta ravnomjerno brati i valjati kako bi se prikupilo dovoljno materijala. Tokom mehaničkog duvanja, staklena tečnost istječe iz otvora peći za topljenje stakla, formira zadatu težinu i oblik mašine za punjenje, urezuje se u početni kalup da bi se puhao ili utisnuo u početni kalup, a zatim se prenosi u kalup za kalupljenje. duvati u proizvod. Puhanje u početni oblik, a zatim puhanje u proizvode koji se nazivaju puhanjem - metoda puhanja, pogodna za izradu malih pribora i flaša za usta. Utisnite u početni oblik, a zatim uduvajte u proizvod metodom vaganja pod pritiskom, pogodan za izradu velikog pribora za usta i boca sa tankim stijenkama.
Drugo, koje su glavne sirovine za staklene proizvode
2.jpg
① Sirovine od kiselog oksida: postoje SiO2, B2O3, Al2O3 i druge sirovine. SiO2 je skelet staklene strukture u silikatnom staklu. Daje visinu stakla, dobru hemijsku stabilnost, otpornost na toplotu i nisku ekspanziju, ali će povećati temperaturu topljenja stakla i povećati viskozitet. Navedena sirovina za SiO2 je kremeni pijesak ili pješčenjak i kvarcit. Dodavanje B2O3 staklu može smanjiti toplinsko širenje stakla, poboljšati indeks loma, otpornost na toplinu i otpornost na hemijsku eroziju, smanjiti viskozitet stakla na višim temperaturama i poboljšati viskozitet stakla na nižim temperaturama. Navedena sirovina za B2O3 je boraks ili borna kiselina. Dodavanje Al2O3 staklu može smanjiti tendenciju kristalizacije stakla i poboljšati hemijsku stabilnost, poboljšati stepen i povećati viskozitet stakla. Navedena sirovina je obično feldspat sa K2O ili Na2O i SiO2, a može se koristiti i industrijska glinica. Fabrika staklenih proizvoda Cangzhou Tianchang tehnologije ima iskustvo u proizvodnji raznih vrsta visokoborosilikatnih staklenih cijevi
② Sirovine od oksida alkalnih metala: Na2O, K2O sirovine. Dodavanje Na2O i K2O staklu može smanjiti temperaturu topljenja i viskozitet, ali će pogoršati hemijsku stabilnost stakla. Navedene sirovine su soda soda (Na2CO3) i kalijum alkalna (K2CO3).
③ Sirovine od oksida zemnoalkalnih metala: postoje CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO sirovine. Dodavanje CaO i MgO staklu može oslabiti tendenciju kristalizacije natrijum-silicijum stakla, poboljšati hemijsku stabilnost, smanjiti viskozitet stakla na visokoj temperaturi i potaknuti topljenje i bistrenje stakla, ali viskoznost se brzo povećava kada se temperatura smanjuje, a operacija oblikovanja je teška. Navedene sirovine su krečnjak (CaCO3) i magnezit (MgCO3), ili dolomit koji sadrži i CaO i MgO. BaO i ZnO se često dodaju staklu radi prilagođavanja hemijske stabilnosti i indeksa prelamanja stakla, a citirane sirovine su često industrijski ZnO i BaCO3, BaSO4 ili Ba(NO3)2. Dodavanje PbO u staklo može značajno poboljšati indeks loma i disperziju, tako da staklo može apsorbirati zrake kratkih valova, u isto vrijeme se povećava specifična težina, temperatura topljenja je smanjena, a infiltracija metala je dobra. Navedene sirovine za PbO su crveno olovo i žuto olovo ili industrijski olovni nitrat.
Osim toga, razbijeno staklo je također glavna sirovina, često nazvana klinker, može se otopiti na nižoj temperaturi, doprinoseći topljenju staklenih jedinjenja