Preraditi rastopljeno staklo u proizvode fiksne geometrije. Kada se staklo ohladi, ono prelazi iz tekućeg stanja, plastičnog u čvrsto stanje, i povezuje proizvodne faze nabavke i preuzimanja stakla, oblikovanja i oblikovanja. Viskozitet rastaljenog stakla je obično 102,2Pa·s kada se materijali biraju ručno; to je 102-103Pa·s kada se automatski unosi mašinama, što je ekvivalentno 10-100 puta viskoznosti rastopljenog stakla kada se izbistri. Odgovarajući viskozitet kapljice stakla u kalupu je obično 103,5 Pa·s, a viskozitet bi trebao biti 106 Pa·s prilikom vađenja iz kalupa. Unutar ovog plastičnog opsega, staklena frita treba da se striže, lijepi, duva i kalandra. Ako je vrijeme proizvodnje dugo, sastav stakla se mora prilagoditi kako bi se usporio prijelaz viskoznosti i smanjila tendencija kristalizacije, kako bi se izbjeglo prebrzo stvrdnjavanje i kristalizacija tokom procesa oblikovanja. Uobičajene metode oblikovanja stakla uključuju metodu puhanja, metodu prešanja, metodu izvlačenja, metodu livenja, metodu kalandranja i tako dalje.
Metoda puhanja staklenih cijevi: koristi se za izradu šupljih staklenih proizvoda, kao što su čaše za vodu, pribor, flaše, limenke, sijalice, itd. Za ručno puhanje koristi se šuplja željezna cijev dužine oko 1,5 m, jedan kraj je umočen u staklenu tekućinu ( branje materijala), a drugi kraj je mlaznica za puhanje. Nakon branja materijala, ravnomjerno ga valjati po tanjiru za kotrljanje (posudicu), uduvati zrak kako bi se formirao stakleni mjehur i duvati ga u proizvod u kalupu; također se može slobodno duvati bez kalupa, a zatim odvojiti od puhala. Prilikom formiranja velikih proizvoda potrebno je više puta brati i valjati materijal kako bi se prikupilo dovoljno materijala. Prilikom mehaničkog duvanja, rastopljeno staklo istječe iz izlaza peći za topljenje stakla i kroz hranilicu formira zrna zadate težine i oblika, koji se urezuju u primarni kalup da bi se duvali ili utiskivali u primarni kalup, a zatim preneti u kalup za formiranje koji će se puhati. proizvodi. Puhanje u početni oblik, a zatim puhanje u proizvode naziva se metoda puhanja, koja je pogodna za izradu pribora i boca sa malim grlom. Metoda puhanja pod pritiskom presovanja u preliminarni oblik, a zatim uduvavanje u proizvod je pogodna za izradu pribora sa velikim grlom i boca i limenki tankih zidova.